Titánová vlnitá rúrka Gr2

Hydraulické tvarovanie je vhodné na spracovanie vlnovcov z čistého titánu, je to použitie čerpadiel vstrekovaných do polotovaru stredným tlakom (olejom alebo vodou), prinútením polotovaru pri obmedzení rozpínania modulu a následne vybratím z modulu medzi polohovacou podperou, použitím hydraulických lisov alebo inej podobnej úlohy zariadenia, stlačením polotovaru na požadovanú konečnú dĺžku, odstránením modulu tvarovania a následným odstránením tvarovacej rúry. Charakteristiky hydraulického tvárnenia sú: počas procesu tvárnenia je predvalok stlačený rovnomerne a miera stenčenia je mierna. Hydraulické tvarovanie sa delí na dva typy: viac-jednovlnové-tvarovanie a jedno{4}}kontinuálne tvarovanie.

Tvárnenie valcovaním znamená vložiť predvalok do tvarovacieho stroja otáčaním pracovného kolesa, pracovného kolesa a kontaktnej plochy predvalku, aby sa vytvorilo trenie, a spoliehať sa na silu, ktorá poháňa celý predvalok, aby sa otáčal, a potom prostredníctvom zostupného podávania pracovného kolesa, to znamená predvalku, na postupnú tvorbu hrbolčekov, to znamená počiatočnú vlnu. Súčasne sa tvarovacie koleso postupne axiálne uzatvára a pomalému podávaniu pracovného kolesa zodpovedajú a nakoniec po obvode predvalku vyvalcované zvlnenia v tvare U-. Tvarovanie valcovaním sa môže zakaždým zvinúť do jedného alebo viacerých zvlnení, čo je vhodné na spracovanie titánových vlnovcov s väčším priemerom, ale kvôli veľkému priemeru bezšvíkovej titánovej rúrky sa ťažko vyrába, metóda formovania sa menej používa. Tento spôsob je možné umiestniť aj na pracovné koleso mimo rúrky, aby sa zmenšil rozmer tvarovania, vhodný na spracovanie titánových vlnovcov s priemerom<100 mm.

Spin forming je v súčasnosti najpoužívanejší spôsob výroby titánových vlnovcov, hlavne na výrobu špirálových vlnovcov. Jeho forma sa skladá z pracovnej membrány a rozpery. Po vstupe predvalku do rotujúcej formy je predvalok pôsobením membrány a rozpery vytláčaný v radiálnom aj axiálnom smere, čo vedie k plastickej deformácii, a postupne tvarovaný do špirálovej vlnitej rúrky. Touto metódou sa vo všeobecnosti vyrábajú malé titánové vlnovce, napríklad Japonsko s výrobou tejto metódy pre priemer 9. 52 mm ~ 28. 6 mm, hrúbku steny 0. 3 mm ~ 0. 7 mm, dĺžku rúrky 6 m v rámci titánového vlnovca.

Expanzné tvarovanie je pred-inštalované v predvalku s kruhovou vnútornou formou, forma sa skladá z niekoľkých chlopní modulovej kombinácie, stred vnútornej formy má valec na podporu pohybu kužeľa nahor a nadol. Keď kužeľ dole, na bloku produkovať bočný tlak, v sile, modul, aby sa sochor expanziou tvaru vlny, kužeľ až po modul pomocou pružiny sily reset.

Zváranie je pomocou technológie presného zvárania, rad plechových lisovacích prstencových membrán, striedavo zvarených pozdĺž jeho vnútorných a vonkajších okrajov rúrkového plášťa s priečne vlnitým zvarom do tvaru. Jeho vlastnosti sú: vďaka zváraniu vlnovca vo výrobnom procese sa hrúbka steny a iné geometrické rozmery dajú ľahko ovládať, takže funguje lepšie pri výrobe-vysoko presných vlnovcov; axiálna kompenzácia je pomerne veľká, maximum môže dosiahnuť 80 % celkovej dĺžky vlnovca, ale nie je -odolné voči tlaku, a výroba s vysokými -nákladmi, väčšinou používaná pri väčších veľkostiach, si vyžaduje veľké množstvo kompenzácie za nízkotlakový-titánový vlnovec. Proces zvárania všeobecne používa zváranie argónovým oblúkom a zváranie plazmovým oblúkom.

Superplastické tvarovanie je nový proces tvarovania vlnovca, pri ktorom sa používa najmä mnoho zliatin titánu, ako je Ti- 6Al - 4V v stave dodávky, ktorý má superplastické vlastnosti tejto funkcie na vytvorenie parametrov hĺbky vlny vlnovcov z titánovej zliatiny. Tvarovacie polotovary sú bezšvíkové rúry alebo zvárané valce z titánovej zliatiny vyrobené zváraním vysokoenergetickým lúčom (plazmové oblúkové zváranie, laserové zváranie a zváranie vákuovým elektrónovým lúčom) a priemer vlnovca z titánovej zliatiny, ktorý je možné vyrobiť, závisí len od kapacity superplastického tvarovacieho stroja, ktorý je vo všeobecnosti 50 – 800 mm. Proces tvarovania využíva proces tvarovania kompozitu superplastickej pneumatickej expanzie a axiálneho zaťaženia, ktorý sa skladá z troch fáz: fáza expanzie, fáza zovretia a fáza plnenia.
Proces super{0}}plastickej expanzie je nasledujúci:
(1) Fáza expanzie:Lis sa nepohybuje, plní argónový plyn v predvalku, takže predvalok na vytvorenie vhodnej plastickej deformácie, aj keď je predvalok mierne vydutý, môže spôsobiť, že stred šablóny je upevnený vo valci.
(2) Zatvorte fázu formy:Otvorte lis nadol, zatlačte modul.
(3) Fáza plnenia:Pokračujte v stláčaní a udržiavaní tlaku po určitú dobu, aby boli všetky časti vytvoreného vlnovca pevne vylisované. Rozmery superplastifikovaného vlnovca sú presné a nevzniká žiadne zvyškové napätie. Nevýhodou je, že proces lisovania je proces za tepla, spotreba energie je vyššia a nerovnomernosť hrúbky steny tvarovaných dielov je vyššia ako u dielov tvarovaných hydroformovaním.